鐳明激光LiM-X400M+：高效協同，賦能消費品行業精密零部件高質高效生產
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時間：2025-03-10
2023年，鐳明激光經過多次優化與方案驗證，推出LiM-X400M設備，以滿足消費品行業用戶批量生產需求及對復雜結構件、小型化精密化零部件的小批量試制需求，設備穩定性、生產效率、打印質量等均得到充分驗證，備受認可。
2024年末，在設備穩定高效生產的基礎上，我們又綜合用戶使用反饋推出LiM-X400M+設備，成形尺寸升級為400mm×300mm×450mm（W×D×H），進一步擴大成形空間，為3C電子、模具制造、汽車制造、教育、醫療、文創等行業用戶帶來經濟、高效、更具性價比的解決方案，滿足批量化、多樣化生產需求。
效能優異：三激光高效協同
LiM-X400M+搭載3×500W激光器，最大成形效率可達75?/h，兼顧設備成本的同時滿足用戶對生產效率的高需求。
設備采用單刮刀單/雙向變速鋪粉設計，一方面有效縮短刮刀安裝調平時間；另一方面，可充分發揮每個激光器的極限效率，減小等待出光時間，提高打印效率。
功能豐富：支撐規模化生產
LiM-X400M+設備各項技術、功能自主可控，為產業化應用提供有力支撐。
多種掃描策略切分：對單一零件采用多種掃描策略切分，使零件在微觀上獲得多樣的物理性質，提升性能維度，進而提高打印質量。
可變層厚打印：支持多種層厚零件一次打印完成，如打印某一零件，0.04mm層厚可靈活調整為0.02mm、0.03mm層厚；另外也可實現不同層厚零件同時打印，節約中途停機操作時間，提高生產效率。
基板溫度控制：可對不同打印高度、不同打印階段分別設置基板溫度，保證打印順利進行的情況下，有效改善產品結構特征導致的應力和變形，保證成形質量。
區分內外輪廓：面對具有內部流道的零部件，可區分對待內外輪廓，掃描內輪廓保證零件水路表面光滑；不掃外輪廓節省加工表面掃描時間，減少無關細節對于產能的消耗。
品質可靠：多模塊智能檢測
用戶可選配多項智能檢測模塊，以保證成形質量，包括粉床監控模塊、熔池監控系統及生產質量管理系統等，為全過程質量控制與過程追溯提供有力保障。
粉床監控模塊：內置高清相機，每次鋪粉后和熔凝后拍攝粉床狀態圖像，經算法分析比對，得出鋪粉狀態和打印區域的信息并實時反饋，對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。
熔池監控系統：主要用于實時監控、分析和評估設備熔池信息。一方面可以實時檢測熔池是否失穩，另一方面可作為工藝策略優化的定量化指針，通過對工藝參數-熔池狀態-信號特征映射關系分析，實現工藝過程狀態評估，以確保零件的質量和一致性。此外，實時監控也是金屬3D打印過程閉環控制以及智能化的基礎。
生產質量管理系統：針對打印過程中最常見的溢粉桶滿報警提供了預測性維護，用戶可以通過粉量曲線預測清理溢粉桶時間，避免由此帶來的意外停機。打印過程中的傳感器數據和日志文件會以打印工作為單位進行記錄，對生產質量管理提供支持。
此外，LiM-X400M+同樣具備自動嫁接技術，能夠實現不同部件、不同金屬材料間的有效融合，高效、穩定、精準完成嫁接打印。
發展不息，創新不止。鐳明激光始終堅持以應用為牽引、以市場為導向，圍繞各領域需求特點，挖掘豐富應用場景，前瞻布局未來產業，為更多用戶提供高質高效的金屬3D打印整體解決方案，助力用戶轉型升級。
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