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“金屬3D打印黑燈工廠”照亮未來智造之路——鐳明激光LiM-X400智能產(chǎn)線解決方案

作者: 鐳明激光

訪問量:

時間:2024-03-27

金屬3D打印

金屬3D打印機

金屬增材制造技術(shù)在各行業(yè)中的利用率不斷攀升,為進一步提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),鐳明激光提出自動化產(chǎn)線解決方案。在對用戶需求及行業(yè)發(fā)展趨勢進行深入分析研判后,鐳明激光優(yōu)化改進方案設(shè)計、持續(xù)迭代產(chǎn)品性能,以LiM-X400設(shè)備為基礎(chǔ)組建自動化生產(chǎn)線,實現(xiàn)高效批量生產(chǎn)。成為高精度金屬3D打印設(shè)備的標(biāo)桿設(shè)備。

智能化集成系統(tǒng) 

鐳明激光LiM-X400產(chǎn)線是一套具備不間斷生產(chǎn)能力的智能化集成系統(tǒng),在滿足單機生產(chǎn)的同時全面兼容產(chǎn)線建設(shè),實現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)效果;采用中控室集中管控,實現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)。

LiM-X400一站式工業(yè)零部件批量制造

智能缸體管理系統(tǒng)

LiM-X400產(chǎn)線配備智能缸體管理系統(tǒng),可實現(xiàn)自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作,輔以高精度、高效率的零點定位系統(tǒng),實現(xiàn)成形軸與成形活塞快速可靠連接,重復(fù)定位精度≤0.005mm。

智能粉路循環(huán)系統(tǒng) 

LiM-X400產(chǎn)線配備智能缸體管理系統(tǒng),可實現(xiàn)自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作,輔以高精度、高效率的零點定位系統(tǒng),實現(xiàn)成形軸與成形活塞快速可靠連接,重復(fù)定位精度≤0.005mm。

系統(tǒng)具備新粉添加、自動送粉、溢粉回收、粉末篩分等功能,實現(xiàn)產(chǎn)線內(nèi)全自動式粉末管理,減少人為接觸,保證生產(chǎn)安全的同時減少粉末流轉(zhuǎn)中的外溢、污染等風(fēng)險。

智能監(jiān)控系統(tǒng) 

LiM-X400產(chǎn)線搭載的智能監(jiān)控系統(tǒng)配合自主研發(fā)的產(chǎn)線控制及監(jiān)控軟件,可幫助用戶掌握各個設(shè)備的工作狀態(tài)及節(jié)點運轉(zhuǎn)情況,實現(xiàn)對生產(chǎn)工序的全過程管控。

結(jié)合智能桁架轉(zhuǎn)運系統(tǒng),實現(xiàn)缸體自動識別、按工序自動轉(zhuǎn)運功能,提高產(chǎn)線利用率,確保生產(chǎn)過程的連貫性與高效性。

轉(zhuǎn)運工序:裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區(qū)

打印時,實時監(jiān)控設(shè)備打印過程、及時反饋異常情況、確保打印質(zhì)量穩(wěn)定可靠;打印完成后,自動進行確認(rèn)識別,并執(zhí)行缸體自動取出、定向輸送至取件等待區(qū)操作。

專用清粉取件站

產(chǎn)線配備專用清粉取件站對缸內(nèi)粉末進行回收,再由智能桁架轉(zhuǎn)運系統(tǒng)自動取出成形零件(含基板)并放入PCE400設(shè)備,在氬氣保護下清理零件內(nèi)部殘留粉末。

PCE400設(shè)備專用超聲波和沖擊錘配合清粉,清粉平臺任意角度旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)無死角清理零件內(nèi)部粉末,清理完成后,轉(zhuǎn)運系統(tǒng)取出零件和基板。

鐳明激光金屬3D打印自動化產(chǎn)線解決方案通過高度集成的智能系統(tǒng)和精密的打印工藝進一步提升生產(chǎn)效率、降低制造成本,為用戶帶來前所未有的成本效益。我們?nèi)詴粩嗤苿蛹夹g(shù)升級、開發(fā)多樣化的智能產(chǎn)線,逐步構(gòu)建起高效、節(jié)能、環(huán)保的“黑燈工廠”,引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)新浪潮。

 

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